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電刷鍍技術的發展與應用
發布時間：2018-08-02 16:57

摘　要： 電刷鍍技術具備鍍層與基體結合強度高、修復效率有穩定的物理性能、化學性能，被廣泛的應用到國民經濟的各個領域。本文從電刷鍍工藝三個要素分析了電刷鍍技術的新進展。
關鍵詞： 電刷鍍；鍍液；表面工程
隨著電鍍技術的發展，產生了一種特殊的工藝，電刷度技術。這種技術用石墨作為陽極，也叫做鍍筆，被修復的工件作為陰極，利用電化學的原理，鍍液中的金屬離子，在電流的作用下，將會在陰極進行沉積。主要用于固定工件的尺寸和形狀公差，強化工件表面的耐磨性以及接觸疲勞強度，提高被修復件的使用壽命，提高被修復零件表面的物理和化學性能，以實現相關的工藝流程。由于電刷鍍技術具有修復表面的耐磨性、接粗疲勞強度大、金屬離子的沉積速度快、修復效率高、鍍液以及電刷鍍設備價格低廉等特點。另外對于大型零件（床頭、軋輥等大型設備）不需要將磨損部位從設備上拆卸下起來，直接進行施工。
在電刷鍍技術中，其核心技術是鍍液的配比，不同的母材選擇不同成分的鍍液；其核心的設備是電鍍電源；修復成敗的關鍵在于電刷度工藝的選擇。因此，鍍液、電源、工藝稱為電刷鍍技術的三要素。
2.2　 電刷鍍鍍液方面
隨著電刷鍍技術的發展，電刷鍍鍍液配方的種類也越來越多。近幾年，出現了復合配方鍍液，它是制造復合材料的理論先導，使鍍層獲得優良的復合性能。
2.3　電刷鍍工藝方面
2.3.1　電刷鍍前預備處理
通過機械的方法以及化學的方法，使被修復的工件表面具有良好的表面光潔度以及干凈的表面，特別是不能有油污、銹斑等，一般先用毛刷除去表面毛刺，然后用鹽酸去銹，用酒精或丙酮去油。2.3.2　電凈及活化
所謂電凈用電化學方法進一步除去被修復金屬表面的油污，一般將工件接陽極，活化。用電化學的方法，通過酸性物資將被維修表面腐蝕，使新的原子被裸露出來，增加吸附原子的的能力。
2.3.3　鍍件刷鍍
刷鍍的過程包括打底層與鍍工作層，修復鋼鐵材料時，打底層就是選擇與鋼接觸強度最大的金屬來打底層。由于底層屬于過渡層，厚度一般為 0.01mm[2]。特別是對于修復不銹鋼或者含 Gr、Ni 含量較高的合金鋼，一般選擇快鎳或特鎳作為打底層。
電刷鍍最關鍵的過程是修復工作層，它要滿足零件在使用過程中的力學性能、物理性能以及化學性能。要根據不同的母材，不同的使用性能，配制不同成分的鍍液。例如，對于腐蝕性要求特別高的零件，一般選擇鎳、鉻作為工作層。3　電刷鍍技術的應用
電刷鍍技術特點和鍍膜技術和其他方面的性能，被廣泛應用。電刷鍍技術的應用主要集中在以下幾點：恢復尺寸精度和幾何精度；填補局部表面劃痕缺陷的零件，溝槽，坑等；補救公差加工產品；加強和保護表面的新零件 ; 改善硬度，導電性，透氣性，耐磨性，表面的可焊部位；改善表面的冶金特性部分；加強自潤滑摩擦性，耐腐蝕性，該部分表面的耐氧化性；裝飾件表面；表面技術與用于表面處理和其他方面的復合材料的其他部分。
4　結束語
隨著機械零部件表面尺寸維修要求提高，而產生的一種新型維修技術，這種修復技術，不但能使被維修的零件尺寸精度滿足要求，而且能使修復層的力學性能滿足要求，特別是對于耐磨性要求高的軸類零件或軸承類零件。但是如果磨損的尺寸超過 5mm 以上時，就不能選擇電刷鍍工藝了。

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